成功案例 | 碳化硅封测厂CIM解决方案,开启智造新纪元
某半导体公司,专注于第三代半导体SiC车规功率模块的自主研发及生产。为应对新能源汽车日益增长的碳化硅车规功率需求,以及生产过程中对工艺的高要求,该公司在新建工厂时就树立了“高效率、低成本、高质量”的总目标,以建立生产过程数字化、透明化,管理决策自动化的智能工厂。
基于新工厂建设规划及现状,澳门新甫京娱乐娱城平台对其展开了全面的生产管理业务流程需求调研,涉及主数据建模、原物料管理、工单管理、作业过程管理、设备管理、载治具管理、ESOP管理、制造异常管理、包装管理、质量管理、报表管理、PDA管理、接口管理等30多个模块、200多个功能。同时,根据调研结果进行详细的蓝图方案设计,确保所有业务流程都落地到相应的系统:
构建完整CIM系统
澳门新甫京娱乐娱城平台为其提供了一整套半导体封测专有的CIM解决方案,涵盖 MES、EAP、RMS、TMS、SPC、WMS和RPT七大核心系统, 确保工厂设备信息化链路完整,实现制造全过程闭环管控,车间生产透明化、生产响应敏捷化、部门协作实时化。
全业务流程融合
澳门新甫京娱乐娱城平台以用户作业流程为中心,打通各业务流程,串接不同系统,实现统一平台管理。
可视化报表,实现数字化管理
澳门新甫京娱乐娱城平台提供生产报表、质量报表、设备报表、生产综合看板等一系列可视化的报表,产线人员只需熟悉CIM系统作业模式,生产相关各类作业实行系统化的闭环管理,各类生产报表数据准确,实现数字化、无纸化管理。
通过构建完整CIM系统、融合全业务流程,澳门新甫京娱乐娱城平台帮助客户在品质管控、降本增效等方面取得了显著成效:
1、制程和质量追溯100%
通过全过程的制程数据和质量数据采集,实现100%可追溯,并提供全生命周期的质量追溯链条。
2、CycleTime缩短15%以上
拉通各段数据,打通系统壁垒,快速决策,加快执行效率,降低CycleTime 15%。
3、人为操作导致的质量事故减少95%以上
预计降低95%以上因误操作、Q-Time超时、Recipe错误、材料用错等原因造成的人为质量事故,提高产品良率和产能。
4、设备OEE提高20%
通过EAP、配方管理、设备保养、机修数据管理分析等,预计提升20%以上设备OEE。