痛点

1、人力消耗大

机台作业人员经常会重复简单低级的操作，劳动强度大，人力损耗大

2、管理效率低

产区面积占地大，机台分布较散，进入无尘室需穿戴无尘服，导致机台管理费时费力费人

3、人员对良率影响大

人员频繁进出无尘室，容易增加车间的尘粒度，影响产品良率

4、安全性较低

机台电脑不允许安装第三方软件，否则会有信息安全泄露及病毒感染的风险

用户价值

1、机台远程高效管理

支持远距离操控机台，且同时管理多区机台，提高机台管理效率

2、人力减少30%，产品良率提高

把现场操作变为远程控制，减少人员进出无尘室，降低粉尘粒子产生概率，提高产品良率

3、设备OEE提升

机台出现异常情况时，工程师无需进入无尘室去复机，远程即可快速响应，提高设备运行效率

4、自动化、智能化水平提升

简单重复的操作，机台可根据当前屏幕信息自动进行操作，提高整体生产中的自动化、智能化程度

核心优势

丰富的先进制造业实践经验
源自半导体高端制造业，沉淀10+行业最佳实践，参与国家标准制定
自动操作，减少人力
通过对当前机台界面的判断，自动根据所录入的脚本信息实现自动操作，减少甚至消除人力
精准派工，快速高效响应异常状况
当系统侦测到机台出现异常状况、且需人现场解决时，可及时通知离机台最近且空闲的工程师
技术创新，助力产线增产
集成KVM/OCR/RPA等先进技术，实时监控关键产品批次的进程，异常机台复机流程自动化，从而提高机台OEE及整体产量

应用场景

机台远程操作

无需频繁进出FAB无尘室，远程即可管理机台，实现车间管理的无人化/少人化

机台集中管理

通过集控室来控制厂区全部机台，提高机台管理效率

案例

案例：RCM系统助力半导体料座放行自动化

应用场景：
生产产线上的料座放行处理

解决方案：
集成生产机台区监控，获取生产区当前图像，结合EAP系统相关数据，辨别料座是否放行，下发指令给到EAP进行下一步动作

客户价值：
减少料座放行环节的人力，提高放料效率和精准度

功能模块

集控室统一控制机台
实时显示生产机台人机接口画面

说明
支持接入的信号源类型包括：
生产机台PC
生产机台触控屏
生产监控系统

设备统一管理
画面多格显示，可自主配置
日志审计
机台告警处理

生产数据整合
不良检测结果与YMS分析模块串联
实时关联MES生产履历
集成OEE机况

根据人员空闲情况及机台定位，精准派遣最近的工程师去解决机台现场问题

生产现场视频存储
设备运转实时画面实时观察
告警与生产监控系统的视频匹配

人员信息添加、修改
人员权限管控
软件窗体权限管控

提交

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