痛点

1、仓库现场物料堆放混乱，找货难

2、指引不清楚，作业员凭经验作业，容易错发漏发物料

3、录单不及时，导致账实不符，库存准确率低

4、先进先出管理不严谨、导致产生不必要的呆滞库存

5.拣货和发料路线不科学，导致搬运成本增高，不利于人力成本控制

用户价值

提高库存准确率

完善货位、批次条码化管理，引入移动终端（PDA/平板电脑等）；实时采集仓库明细出入库数据，引入防呆机制，从及时性和防错校验两个方面来提高库存准确度

仓库可视化

作业过程可视化监控；当前实时库存及出入库记录灵活查询；灵活的报表展现供业务梳理分析；库存库龄预警、库容预警等多维度监控预警

仓库内部无纸化作业

单据电子化；任务看板与PDA终端作业相结合，实现仓库内部无纸化作业

提高仓库作业效率

通过丰富可配的入库及拣货逻辑，可灵活的适应不同场景的先进先出、后进先出等入库、出库规则，可提高仓库作业人员的效率减少对人员经验的依赖

自动库存规划整理

根据内置算法规则定期自动生成理货计划对库存进行规划整理

核心优势

灵活性
适应不同业务场景，以及可自由扩展的库存管理；
条码化管理
结合硬件设备实时数据采集和防错，并实现质量追溯；
出入库建议，提高作业效率，降低对人员经验依赖
系统拓展兼容性强，微服务架构，低代码平台开发成本低

案例

基于东智WMS实现智能化仓储管理

客户：电子通讯企业

客户仓储物流部的管理系统使用ERP记账加手工记账两种方式进行，需要有专人执行账务工作；仓库一线人员作业模式为纯手工记录进出，经常出错；不同的物料需要专人管理，对人员经验要求较高；仓库现场物料管理不严格导致经常需要在库内翻找物料大大降低了拣货效率；库存报表依靠手工经常出现账实不一致。

效果：
1、引入移动终端，实时记录每一次物料进出的信息；
2、按照事先划分的库区由系统推荐入库过程中考虑库容利用率；出库按照先进先出并考虑最优路径帮助员工快速拣货，提高了拣货效率减少了对员工经验的依赖；
3、拣货齐套检查，避免出现错发、漏发；
4、实时多维度的获取库存信息、可通过库位、物料、特殊库存标识等多维度查询库存信息